Гарячі порядок
Процес кування, виконаний над температурою перекристалізації металу, називається гарячою куванням. Гаряча кування також називається гарячою куванням. Під час кування, деформований метал бурхливо тече, і кування на контакті з штампом тривалий час. Тому матеріал для штампу необхідний для високої термічної стійкості, високої температури та твердості, ударів удару, стійкості до термічної втоми та стійкості до зносу та буде легким для обробки. Гарячі штампи з більш легкими робочими навантаженнями можуть бути виготовлені з низької сталі.
Мета нагрівання металевого порожнього перед куванням-покращити пластичність металу, зменшити стійкість до деформації, полегшити текти та формування та отримати гарну конструкцію після підробки. Тому нагрівання перед куванням має прямий вплив на підвищення продуктивності кування, забезпечення якості пологів та економії споживання енергії. Відповідно до різних використовуваних джерел тепла, методи нагрівання металевих променів можна розділити на дві категорії: нагрівання полум'я та електричне нагрівання.
Опалення полум'я
Опалення полум'я-це процес використання палива (вугілля, коксу, важкої олії, дизельного та газу) для спалювання в вогниковій нагрівальній печі для отримання високотемпературного газу (полум'я), що містить велику кількість теплової енергії, яку потім переносять на поверхню порожню конвекцію та випромінювання, а потім металевий порожній нагрівається за допомогою тепловіддачі з поверхні до центру.
Коли температура нагрівання нижча, ніж 600-700 градус, порожній нагрівається переважно конвекційною тепловою передачею. Так звана конвекційна тепловіддача полягає в тому, що полум'я постійно тече навколо порожнього, а теплова енергія переноситься на металевий порожній обмін теплом між високотемпературним газом і порожньою поверхнею. Коли температура нагрівання перевищує 700-800 ступінь, порожній нагрівається переважно випроміновою тепловою передачею. Так звана радіаційна теплопередача полягає в тому, що теплова енергія перетворюється на радіаційну енергію через високотемпературну газу та печі. Після того, як випромінювальна енергія, що передається у вигляді електричної мікрохвильової печі, поглинається металевою порожньою, вона перетворюється з радіаційної енергії в теплову енергію, щоб нагрівати порожню. Взагалі, коли звичайні нагрівальні печі під нагрівання при високих температурах нагріваються при високій температурі, випромінювання тепла припадає на понад 90%, а конвекційна теплопередача становить лише 8%-10%. Переваги методу опалення полум'я - зручні джерела палива, простий ремонт печі, низькі витрати на опалення та широкий спектр заготовки. Однак умови праці погані, швидкість нагрівання повільна, ефективність низька, а якість нагрівання важко контролювати. Цей метод нагріву широко використовується для нагрівання різних заготовки.
Холодні порядок
Загальний термін для пластичної обробки, таких як холодна кування, холодна екструзія та холодна заголовок. Холодне кування - це процес формування нижче температури перекристалізації матеріалу, і він підробляє нижче температури відновлення. У виробництві кування без нагрівання порожню зазвичай називається холодною куванням. Матеріали холодного кування - це здебільшого алюміній, а також деякі сплави, мідь та деякі сплави, низька вуглецева сталь, середня вуглецева сталь та низька структурна сталь сплаву з низькою стійкістю до деформації та хорошою пластичністю при кімнатній температурі. Холодні порядок мають хорошу якість поверхні та високу розмірну точність, і можуть замінити деякі процеси різання. Холодна кування може зміцнити метали та покращити силу деталей.
Постійні інновації процесів сприяли розвитку технології холодної екструзії. Починаючи з 1980 -х років, експерти з точної кування вдома та за кордоном почали застосовувати теорію розколу кування до холодної кування шпори та спіральних передач. Основним принципом диверсійної кування полягає у встановленні порожнини диверсії або каналу диверсії матеріалу у формувальній частині порожнього або штампу. Під час процесу кування, в той час як матеріал наповнює порожнину, частина матеріалу тече до порожнини диверсії або каналу диверсії. Застосування технології диверсійного кування дало змогу низько розрізати та не розрізати обробку високоточних передач швидко досягти промислових масштабів. Для деталей екструзії з співвідношенням сторін 5, таких як поршневі штифти, використання осьових надлишків може досягти одноразової екструзії холодної, що утворюється через осьову диверсію, і стабільність перфорації дуже хороша; Для формування плоских шпори, використання радіальних зайвих блоків також може досягти утворення продукту холодної екструзії.