У вівторок вранці у виробничому цеху Guangway Manufacturing партія щойно виготовлених аксесуарів для кріплення навантажувача була акуратно складена в зоні перевірки. Генеральний директор Чен підняв ще-теплу заготовку й обережно провів кінчиками пальців по її гладкій поверхні: «Ці ковані деталі на дотик відрізняються». Він звернувся до інженера з якості, який стояв поруч із ним: «Цього разу наше оновлення процесу дійсно влучило в ціль».
Основний процес: точний контроль технології кування
Ця партія аксесуарів для кріплення навантажувача використовує нещодавно запроваджений процес точного кування, що пропонує три основні переваги:
1. Виробничий цикл скорочено на 40%
«Традиційне кування потребує п’яти-шести процесів; тепер воно формується в одному-процесі кування», — сказав генеральний менеджер Чень, вказуючи на 1600-тонну ковальську машину, що працює. У той момент, коли матриця закривається, розпечена сталева заготовка швидко подовжується і приймає форму під точним тиском. «Час, витрачений на повторне нагрівання та фінішну обробку, виключається. Від введення матеріалу до виходу заготовки тепер займає лише дві години».
2. Шорсткість поверхні досягає Ra3.2
На станції перевірки інженер з якості використовує тестер шорсткості, щоб перевірити останню партію продукції. «Поверхня прямого кування вже близька до рівня точності механічної обробки», — сказав генеральний менеджер Чень, приймаючи звіт про перевірку. «Це означає, що наступні допуски на механічну обробку можна зменшити вдвічі, використання матеріалу покращується, а витрати клієнта на обробку зменшуються».
3. Значно покращена стабільність розмірів
На іншому кінці цеху координатно-вимірювальна машина автоматично сканує основні розміри ряду аксесуарів для підвісних пластин. Технічний інспектор вказує на криву даних на екрані: «Коливання розмірів через зміни температури на 0,05 міліметра менші, ніж у традиційних деталей. Для важкого-обладнання, такого як навантажувачі, це покращення точності має вирішальне значення».
Сцена на-сайті: історія вдосконалення процесу
Генеральний директор Чен має звичку в майстерні-інспектувати виробничу лінію штампування двічі на день, вранці та ввечері. «Минулого тижня ми виявили проблему з налаштуванням температури попереднього нагріву третього набору форм», — нагадав він. «Хоча відхилення становило лише 20 градусів, перша партія кованих деталей уже мала мікро-тріщини на поверхні». Виявивши проблему, він негайно наказав зупинити виробництво для коригування та провів дво-годинну відеоконференцію з постачальником форми, зрештою визначивши більш точні параметри контролю температури.
«Кування — це як приготування булочок на пару; невелика різниця в нагріванні призведе до іншого кольору», — використав просту аналогію пан Чень. «Тепер кожна партія сировини, яка надходить на фабрику, проходить «випробування-на розігрів», щоб знайти найбільш відповідний температурний діапазон кування. Незважаючи на те, що попередня підготовка є більш масштабною, рівень виходу зріс з 85% до 96%, що того варте».
Реакція ринку: Хороша технологія говорить сама за себе
На складі готової продукції партія деталей, призначена для виробника навантажувачів, пройшла остаточну обробку для запобігання корозії. Генеральний директор Чен оглянув супровідні документи в пакувальній коробці: «Ми додали параметри процесу кування для кожної партії до звіту про перевірку якості. Якщо вони потрібні клієнтам, вони можуть відсканувати код, щоб побачити, коли та яка машина виготовила кожну партію деталей».
Останні відгуки вже надійшли до відділу продажів-. Ефективність складання аксесуарів для монтажної пластини за допомогою нового процесу на місці клієнта зросла на 15% завдяки вищій узгодженості розмірів, усуваючи потребу робітникам витрачати час на-ремонт на місці. «Менеджер із закупівель виробника комплектного обладнання дзвонив саме минулих вихідних, — посміхнувся генеральний менеджер Чень, — запитуючи, чи можемо ми також оновити їхні інші структурні компоненти до процесу кування. Ймовірно, це довіра, яка приходить із технологічними оновленнями».
З відвантаженням цієї партії деталей виробнича лінія кування Guangway вже зайнята підготовкою до наступного замовлення. У нинішню епоху трансформації та модернізації виробництва це безперервне вдосконалення основних процесів є, мабуть, шляхом, яким йдуть багато китайських виробничих компаній-не шукаючи-руйнівних інновацій, а прагнучи робити трохи більше та робити трохи краще за інших на кожному кроці.