Алюмінієві штампи для електроніки

Алюмінієві штампи для електроніки

Позначення сплаву: Чистий алюміній найбільш переважно використовується у таких формах, як ADC12 та A380. ADC12 має кращу міцність у факторах, пов'язаних з силою, корозійною стабільністю, і використовується для використання в продуктах з хитромудро формами. A380 було пояснено, що володіє більшою силою та твердою якості, які можна використовувати в продуктах, де слід протистояти певній кількості стресу.
Послати повідомлення
Опис

Вибір матеріалу

 

- Забезпечення якості:Нечисті речовини в сирому алюмінієвому матеріалі ретельно ретельно ретельно вивчаються для перевірки відповідності щодо вмісту хімічного речовини. Це для забезпечення стабільності та продуктивності в остаточних продуктах, що склали штамп.

 

Дизайн та виробництво Die

 

- ПРОЕКТУВАННЯ ПРОЕКТУВАННЯ:Комп'ютерна конструкція (CAD) використовується для розробки детальних тривимірних (3D) прототипів штампів для отримання точності. Конструкція здійснюється з урахуванням індивідуальних вимог у розмірах, обробці поверхні та функціональності електронних компонентів.

- Виробництво інструментів:Виробництво штампу здійснюється шляхом звернення до сталей інструментів вищого класу. Високо вдосконалені процеси обробки, включаючи комп'ютерне числове управління (ЧПУ) обробка та обробка електричних розрядів (EDM), щоб значною мірою досягти гладкості штампу та точність штампу

 

Процес кастингу померти

 

- Плавлення та заливання:Алюмінієвий сплав розтоплений у духовці між певними температурами (найчастіше між 650 - 750 ступенем). Коли бажана плинність досягається в алюмінієвому сплаві, алюмінієвий сплав виливається в машину з штампами точно.

- ін'єкція високого тиску:Рідкий алюміній вводиться в порожнину штампу в високому тирі (найчастіше від 10 до 175 МПа). Цей високий тиск заповнює кожен кут у порожнині штампу, щоб отримати точну форму копіювання.

- затвердіння та охолодження:Верхне отвір швидко затверджується рідким алюмінієм під час ін'єкції. Охолодження продовжується в спробі запобігти порожнинам усадки та пористості.

 

Пост - обробка

 

- Обрізка та закінчення:Флеш-матеріал у надлишку, створений під час штампування, відшаровується. Кили обличчя закінчуються шляхом полірування, шліфування або підривання намистин, щоб отримати необхідну грубість поверхневих та косметичних якостей.

- термічна обробка:Тепло може лікувати певні фізичні характеристики в алюмінієві, що випускає штамп шляхом зміцнення певних фізичних характеристик. Це можна зробити методами, включаючи термічну обробку розчину та штучне старіння.

- Поверхневе покриття:Корозія можна прискорити, застосовуючи певні практики поверхневого покриття, такі як анодизацію, порошкове покриття або електроплізацію, намагаючись покращити косметику.

 

Забезпечення якості

 

- Процедури огляду:У виробництві проводяться багато форм інспекцій. Перевірка для перевірки розмірних вимог проводиться за допомогою координатних вимірювальних машин (CMM) для підтвердження того, що виливки досягли необхідних допусків. Внутрішні дефекти можуть бути викриті методами неруйнівного тестування, такими як рентгенівське тестування та ультразвукове тестування.

- Тестування продуктивності:Функціональне тестування проводиться в продуктах, що піднімають штамп, щоб забезпечити, щоб вони мали вимоги до продуктивності, необхідні електронними продуктами, до яких вони повинні застосовуватися, наприклад, температура розсіювання та провідність в електричному ланцюзі.

Популярні Мітки: Алюмінієві кастинги для електроніки, китайські алюмінієві кастинги для виробників електроніки, постачальники, фабрика